MAIN BUSINESS
プラント点検・設備DX
生産停止期間を最小化する「攻め」の保全
ドローン × デジタルツイン
足場不要・最短数日で完了・生産停止最小化
提供サービスメニュー
プラント設備の健全性を、最新技術でDX化
UTドローン肉厚測定
高所・狭所の配管やタンク壁面の厚さを超音波で測定。接触触媒を使用し、0.1mm単位の精度を実現。
可視点検・赤外線点検
高解像度カメラとサーモグラフィで、腐食、クラック、異常発熱、断熱材不良などを効率的にスクリーニング。
タンク内部・ライニング点検
GPSの届かない閉鎖環境（非GPS）でも安定飛行。暗所用高輝度照明でライニング剥離や腐食を鮮明に記録。
定期スクリーニング
工場・プラント全体の広域撮影を行い、経年変化を定点観測。保全計画の基礎データを作成。
3Dデータによる設備DX
点群データから3Dモデルを生成し、点検結果をデジタル空間にマッピング。台帳管理と連携しDXを推進。
導入効果（実態ベース目安）
数値で見る、ドローン点検の圧倒的な効果
約80%
ダウンタイム
2〜3週間→数日
大幅な時間短縮
約50%
トータルコスト
足場費+休止損減
コスト大幅削減
ゼロ化
高所作業リスク
足場・入槽なし
安全性の確保
+5〜10年
設備寿命
予兆管理による
延命効果
実施ステップ
シンプルな3ステップで完結
01
現地調査・計画
飛行ルート確認、安全対策、許可申請を実施。お客様の設備状況に合わせた最適な点検計画を立案します。
02
ドローン点検実施
足場設置なしで直ちに点検を開始。薬液廃棄・洗浄工程を短縮し、生産停止期間を最小化します。
03
解析・データ納品
報告書作成、3D化、DXプラットフォーム連携まで一貫対応。次回点検のベースデータとして活用できます。
納品物サンプル
充実した報告書・データで、確実な設備管理を支援
点検報告書
損傷マップ付きの詳細レポート
3D点群データ
ビューア対応の3Dモデル
赤外線サーモ画像
温度分布を可視化した解析データ
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